Runde Formen – der Designtrend für mehr Harmonie im Wohnraum
Runde Möbelelemente liegen voll im Trend und bringen eine neue Leichtigkeit in moderne Wohnräume.
Geschwungene Formen stehen für Weichheit, Harmonie und ein Gefühl von Geborgenheit – genau das, was wir uns in unserem Zuhause wünschen.
Ob sanft gerundete Sofas, runde Esstische, ovale Spiegel oder organische Deko-Objekte: Sie lösen harte Linien und scharfe Kanten auf und schaffen eine einladende, wohnliche Atmosphäre.
Runde Formen wirken nicht nur ästhetisch, sondern fördern auch ein harmonisches Raumgefühl und lassen Räume fließender und offener erscheinen.
Formstabile Fronten lassen sich nur mit dem richtigen Fertigungsverfahren herstellen. Grundsätzlich gibt es drei Trägermaterialien, die für die Verformung geeignet sind.
1. Dünnspanplatten
2. Dünn-MDF
3. Biegesperrholz
Bei allen Materialien werden mehrere Schichten in einer Pressform miteinander verleimt. Der aufgetragene Klebstoff härtet unter Druck und ggf. unter Hinzugabe von Temperatur in einer geeigneten Form aus. In unserem Beispiel haben wir uns für Dünn-MDF/HDF entschieden, weil die gebogenen Küchenfronten im Anschluss an unsere Fertigung noch vom Kunden individuell belegt und lackiert werden.
Für jede Verformung muss ein Vakuum-Modell hergestellt werden. Es ist in diesem Fall ein stabiles Vollmaterial-Modell aus MDF, das noch auf der Oberfläche mit einem Lack versiegelt wird.
Die Kunst liegt darin, die zu erwartenden Rückstellkräfte mit zu bedenken. Möchte man also einen 90°-Bogen erzeugen, muss das Modell etwas weniger als 90° haben, sodass das finale verpresste Exponat auch tatsächlich den gewünschten Winkel hat.
Die Verklebung dieser Formteile erfolgt mit PVAC-Kleber. Bei kleineren Stückzahlen wird der Leim noch manuell mit einem Handauftragsgerät aufgetragen. Dabei ist echtes handwerkliches Geschick und Erfahrung gefragt: Die Leimschichten müssen gleichmäßig und zügig aufgebracht werden, damit alle Platten innerhalb der sogenannten „offenen Zeit“ beleimt sind und rechtzeitig in die Formpresse eingelegt werden können.
Das beleimte Plattenpaket wird auf dem Vakuummodell ausgerichtet und exakt positioniert. Auf der Innenseite wird noch ein Innenfurnier mit verklebt, weil der Kunde lediglich das Außenfurnier individuell gestalten möchte.
Nach der Positionierung wird die Presse vorsichtig verschlossen und das Vakuum durch eine Vakuumpumpe erzeugt. Der Pressling bleibt bis zur vollständigen Aushärtung in der Presse.
Wenn der Leim des verpressten Krümmlings ausgehärtet ist, erfolgt die Weiterverarbeitung an einer 5-Achs-CNC-Maschine. Es wird die korrekte Außengeometrie erzeugt.
Der dargestellte Fertigungsprozess verdeutlicht den hohen technischen und handwerklichen Anspruch bei der Herstellung gebogener Fronten. Die aufwändige Verleimung in der Vakuumpresse ermöglicht präzise Krümmungen und eine dauerhaft stabile Bauteilqualität. Die so gefertigten Fronten finden Anwendung in hochwertigen Küchen und erfüllen höchste Anforderungen an Design, Funktion und Verarbeitung.
Schweikart Hightech Holzteile ist spezialisiert auf die Fertigung solcher Krümmlinge, die kundenspezifisch individualisiert und anschließend in den weiterführenden Produktionsprozessen der Kunden verarbeitet werden.
