Individuelle Betonverschalungen aus CNC-gefrästen Holzwerkstoffen
Betontreppen findet man in fast jedem neugebauten Wohnhaus und mit Sicherheit in allen öffentlichen Gebäuden. Es reicht nicht mehr aus, auf der Baustelle eine Bretterverschalung durch den Bauarbeiter zusammen zu nageln.
Die Betontreppe ist heute ein Designelement und bleibt oftmals auch von allen Seiten sichtbar. Umso exakter muss die Betonverschalung sein, weil sich alle Mängel der Verschalung auf dem Treppenexponat abzeichnen.
Betontreppen werden heute mit einer Treppenkonstruktionssoftware entworfen. Individuelle Bedingungen und kreative Ideen der Architekten lassen in den meisten Fällen keine Standardlösung zu. Insofern wird die Standardform auch immer seltener. Die Treppenverschalung wird somit auch zum Einzelstück, zur Sonderanfertigung.
Trotz dieser Individualisierung lässt sich die Herstellung der Verschalungselemente automatisieren.
Große Verschalungsteile werden auf großen CNC-Anlagen gefertigt.
Die XXL-CNC Maschine von Schweikart verfügt über zwei große Nutrastertische, die sich auch miteinander synchronisieren lassen. Neben der großen X-Achse mit 6000 mm und der Y-Achse mit 2200 mm, verfügt sie über eine erstaunliche Y-Achse, die allerdings bei Verschalungselementen nicht benötigt wird.
Das Nestingverfahren ist ideal für das Herstellen dieser Teile, weil eine verschnittoptimierte Verschachtelung der Teile in der Platte durchgeführt wird und somit der Verschnitt minimiert wird.
Das CNC-Programm wird immer auftragsbezogen, kundenspezifisch erzeugt und ermöglicht Änderungen bis zum Zeitpunkt der Übertragung auf die Maschine.
Interessant ist auch, dass die Konturen auch mit Gehrungen, also nicht in 90° zum Maschinentisch gefräst werden können. Diese Bearbeitung erfordert allerdings 5 Bearbeitungsachsen. Die 5-Achsbearbeitung ist auf dieser Maschine machbar.
Auftragsbezogene Teile müssen auch vom Kunden identifiziert werden. Um die Zuordnung der Teile für den Verschalungsmonteur zu erleichtern, wird jedes Frästeil mit einem Etikett versehen.
Anschließend werden die Teile projektbezogen palettiert.